Теплообменное
оборудование

Теплообменники ТТМ

Узнать цену на: Теплообменники ТТМ

Теплообменные аппараты "труба в трубе" (далее - теплообменники)  многопоточные разборные типа ТТМ  предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Теплообменники ТТМ изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99.

Теплообменники изготавливаются следующих исполнений:

 - с приварными двойниками - исполнение 1:

Теплообменник труба в трубе
Теплообменник труба в трубе многопоточный разборный ТТМ, исполнение 1 – с приварными двойниками.

 - со съемными двойниками - исполнение 2:

Теплообменник труба в трубе
Теплообменник труба в трубе многопоточный разборный ТТМ, исполнение 2 – с разъемными двойниками.

Теплообменники могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.

Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7-81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов).

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе: Теплообменник труба в трубе многопоточный с 7-мью параллельными потоками - ТТМ7, с приварными двойниками (исп. 1), с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D=48/89 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=1,6/1,6 МПа, с гладкими теплообменными трубами - Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения - Т:

     Теплообменник ТТМ7-1-48/89–1,6/1,6 / 6-Г-М1-Т

 

Разборные многопоточные теплообменники труба в трубе ТТМ, в отличие от однопоточных предназначены для относительно больших расходов рабочих сред (в случае жидких сред: от 10 до 200 т/ч в трубном пространстве и от 10 до 300 т/ч в кольцевом пространстве).
Многопоточные теплообменники могут применяться для процессов конвективного теплообмена "жидкость-жидкость", "газ-газ" и "жидкость-газ", а также для процессов теплообмена с частичной конденсацией или испарением рабочих сред.
Типоразмеры с относительно широким кольцевым каналом (d/D = 38/89 и 48/108 мм) выполняются преимущественно с ребристыми и ошипованными трубами и предназначены для нагрева и охлаждения газообразных сред низкого давления и вязких жидкостей, то есть для сред, требующих интенсификации теплообмена при минимальном увеличении гидравлического сопротивления.
Типоразмеры со средним кольцевым каналом (d/D = 48/89 и 57/108 мм) выполняются с гладкими, ребристыми и ошипованными теплообменными трубами. Для грязных сред предпочтительными являются аппараты с трубами 57/108 мм.
Ребристые и ошипованные трубы имеют различные назначения:
- стальные трубы с продольными ребрами предназначены для интенсификации теплоотдачи от газов и вязких жидкостей (с вязкостью до 20…30 сст) с температурами свыше 150ºС.
- алюминиевые трубы с продольными ребрами предназначены для интенсификации теплоотдачи от газов и вязких жидкостей (с вязкостью до 20…30 cст) с температурами до 150ºС.
- ошипованные стальные трубы предназначены для интенсификации теплоотдачи от высоковязких жидкостей (типа мазутов, гудронов и других тяжелых нефтепродуктов). В этой области теплообмена ошипованные трубы отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением и меньшей загрязняемостью, чем ребристые трубы, т.к. они обладают эффектом самоочищения.
Конструкцией многопоточных разборных теплообменников предусмотрена возможность температурных удлинений теплообменных труб. Возможность температурных удлинений кожуховых труб конструкцией ограничена, поэтому перепад температур входа и выхода среды, проходящей через кольцевое пространство одного аппарата, не должен превышать 150ºС. 

Конструкция разборных многопоточных теплообменников обеспечивает возможность выемки теплообменных труб для их замены или механической очистки наружной поверхности от загрязнения.
При необходимости регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб (без их удаления) выбираются аппараты со съемными двойниками на теплообменных трубах, то есть аппараты 2 исполнения и, следовательно, меньших типоразмеров (ТТМ5, ТТМ7).

Теплообменники труба в трубе типа ТТМ могут компоноваться в секции из разного количества элементов и устанавливаться на рамах.

Теплообменник труба в трубе
Пример компоновки элементов многопоточного теплообменника труба в трубе ТТМ в блок

 

Основные технические характеристики теплообменников труба в трубе типа ТТМ: 

Наименование параметров

Значения параметров для теплообменников типа ТТМ

Поверхность теплообмена гладких труб, м²

3,9 - 93,0

Исполнение теплообменных труб

Г; ПР; Ш

Наружный диаметр теплообменных труб, мм

38; 48; 57

Наружный диаметр кожуховых труб, мм

89; 108

Условное давление, Мпа, не более

в трубах

1,6; 4,0*

в кожухе

1,6; 4,0*

Температура рабочей среды, ºС

в трубах

от минус 30 до 400

в кожухе

Длина теплообменных труб, мм

3000; 4500; 6000; 9000

* Кроме материального исполнения М5.

Наибольшая допускаемая разность температур входа и выхода среды кольцевого пространства для теплообменников типа ТТМ не должна превышать:
– 150ºС для теплообменников исполнений M1, М2, М4 и М6;
– 100ºС для теплообменников исполнения М5.

Теплообменники должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.

Срок службы теплообменников ТТМ для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год - 10 лет. Для теплообменников, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.

Теплообменники должны соответствовать требованиям ТУ 3612-014-00220302-99, ОСТ 26-291, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 10-115, утвержденных Госгортехнадзором России.


Дополнительные технические характеристики теплобменников ТТМ:


Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников     

Условное
обозначение группы теплообменников

Номинальная наружная
поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм

Сортамент труб, мм

Площадь сечений, проходных, см²

тепло-
обменных

кожуховых

внутри
теплообменных
труб

снаружи
теплообменных
труб

3000

4500

6000

9000

ТТМ5 38/89

3,9

5,9

7,9

-

38x3,5

89x5

37,7

188,3

ТТМ5 48/89

5

7,5

10

48x4

89x5

62,8

154,5

ТТМ5 48/108

108x5

286,5

ТТМ5 57/108

5,9

8,9

11,9

57x4

108x5

94,2

249,4

ТТМ7 38/89

-

8,3

11,0

16, 5

38x3,5

89x5

52,8

263,6

ТТМ7 48/89

10,5

14

21

48x4

89x5

87,9

216,3

ТТМ7 48/108

108x5

401,2

ТТМ7 57/108

12,5

16,5

25,0

57x4

108x5

131,9

349,2

ТТМ12 38/89

-

19,0

28,5

38x3,5

89x5

90,5

451,8

ТТМ12 48/89

24

36

48x4

89x5

150,7

370,8

ТТМ12 48/108

108x5

687,6

ТТМ12 57/108

28,5

42,5

57x4

108x5

226,2

598,6

ТТМ22 38/89

34,5

52,0

38x3,5

89x5

165,8

828,4

ТТМ22 48/89

44

66

48x4

89x5

276,3

679,8

ТТМ22 48/108

108x5

1260,6

ТТМ22 57/108

52,0

78,5

57x4

108x5

414,6

1097,5

ТТМЗ1 38/89

49,0

73,5

38x3,5

89x5

233,7

1167,3

ТТМЗ1 48/89

62, 0

93, 0

48x4

89x5

389, 4

958,0

Масса теплообменников, кг:  

Условное обозначение

группы

теплообменников

Трубы гладкие (Г) длиной, мм

3000

4500

6000

9000

Масса аппарата, кг

ТТМ5 38/89-1,6/1,6

-

-

-

-

ТТМ5 38/89-4,0/1,6

ТТМ5 38/89-4,0/4,0

ТТМ5 48/89-1,6/1,6

1040

1260

1490

ТТМ5 48/89-4,0/1,6

1150

1380

1600

ТТМ5 48/89-4,0/4,0

1450

1670

1890

ТТМ5 48/108-1,6/1,6

-

-

-

ТТМ5 48/108-4,0/1,6

ТТМ5 48/108-4,0/4,0

ТТМ5 57/108-1,6/1,6

1350

1660

1970

ТТМ5 57/108-4,0/1,6

1540

1850

2160

ТТМ5 57/108-4,0/4,0

1790

2100

2400

ТТМ7 38/89-1,6/1,6

-

-

-

ТТМ7 38/89-4,0/1,6

ТТМ7 38/89-4,0/4,0

ТТМ7 48/89-1,6/1,6

1650

1950

2580

ТТМ7 48/89-4,0/1,6

1800

2100

2730

ТТМ7 48/89-4,0/4,0

2040

2340

2970

ТТМ7 48/108-1,6/1,6

-

-

-

ТТМ7 48/108-4,0/1,6

ТТМ7 48/108-4,0/4,0

ТТМ7 57/108-1,6/1,6

2630

3160

4220

ТТМ7 57/108-4,0/1,6

2890

3420

4480

ТТМ7 57/108-4,0/4,0

3280

3800

4870

ТТМ12 38/89-1,6/1,6

-

-

-

ТТМ12 38/89-4,0/1,6

ТТМ12 38/89-4,0/4,0

ТТМ12 48/89-1,6/1,6

3300

4370

ТТМ12 48/89-4,0/1,6

3600

4670

ТТМ12 48/89-4,0/4,0

4100

5150

ТТМ12 48/108-1,6/1,6

-

-

ТТМ12 48/108-4,0/1,6

ТТМ12 48/108-4,0/4,0

ТТМ12 57/108-1,6/1,6

5840

7770

ТТМ12 57/108-4,0/1,6

6300

8230

ТТМ12 57/108-4,0/4,0

6960

8890

ТТМ22 38/89-1,6/1,6

-

-

ТТМ22 38/89-4,0/1,6

ТТМ22 38/89-4,0/4,0

ТТМ22 48/89-1,6/1,6

5850

7790

ТТМ22 48/89-4,0/1,6

6370

8300

ТТМ22 48/89-4,0/4,0

7040

8970

ТТМ22 48/108-1,6/1,6

-

-

ТТМ22 48/108-4,0/1,6

ТТМ22 48/108-4,0/4,0

ТТМ22 57/108-1,6/1,6

8960

11730

ТТМ22 57/108-4,0/1,6

9840

12600

ТТМ22 57/108-4,0/4,0

11460

12600

ТТМЗ 1 38/89-1,6/1,6

-

-

ТТМЗ 1 38/89-4,0/1,6

ТТМЗ 1 38/89-4,0/4,0

ТТМЗ 1 48/89-1,6/1,6

9180

11940

ТТМЗ 1 48/89-4,0/1,6

9760

12580

ТТМЗ 1 48/89-4,0/4,0

11310

14070


Материальное исполнение теплообменников:    

Группа ма-териального исполнения

Материалы деталей трубного пространства

Материалы деталей межтрубного пространства

Трубы теплообменные

Решетки
теплообменных
труб

Камера
распределительная
первая

Трубы кожуховые

Решетки
кожуховых
труб

Камера распределительная вторая

Камера поворотная

M1

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731
гр.В,
ГОСТ 8733
гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520.
Тру6ы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М2

Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350
гр.М2б,
ГОСТ 25054
гp.IV

Двухслойная сталь
16ГС+12Х18Н10Т,
СтЗсп+12Х18Н10ТГОСТ 10885

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520.
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М4

Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072,
ГОСТ 550 гр.А

Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072.
ГОСТ 7350
гр.М2б

Двухслойная сталь
12МХ+08Х13
ГОСТ 10885,
Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В.
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.1V, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС 
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М5

Алюминий
марки АмгЗ
ГОСТ 4784
ТУОП 1-809-154

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС 
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16 ГС ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

М6

Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь
08Х22Н6Т
ГОСТ 5632,
ГОСТ 7350
гр.М2б

СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в трубном пространстве:

Давление
условное,
МПа

Материальное
исполнение

Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС

до 100

200

250

300

350

400

1

2

3

4

5

6

7

8

1,6

M1

1,60

1,48

1,40

1,20

1,10

0,90

М2, М3

1,60

1,47

1,44

1,36

1,32

1,20

М4

1,60

1,52

1,44

1,36

1,29

1,19

М6

1,60

1,51

1,36

1,23

-

-

4

M1

4,00

3,70

3,50

3,00

2,60

2,30

М2, М3

4,00

3,70

3,52

3,40

3,25

3,00

М4

4,00

3,80

3,60

3,00

2,88

2,68

М6

4,00

3,77

3,40

3,08

-

-

6,3

M1

6,30

5,83

5,80

4,80

4,00

3,65

М2, М3

6,30

5,94

5,76

5,40

5„37

4,80

М4

6,30

6,08

5,76

5,45

5,12

4,80

М6

6,30

5,94

5,35

4,85

-

-

10

M1

10,00

9,00

8,60

7,50

6,60

5,80

М2, М3

10,00

8,80

8,60

8,20

7,90

7,50

М4

10,00

10,00

10,00

9,50

8,80

7,50

16

M1

16,00

14,80

14,00

12,00

11,00

9,00

М2, М3

16,00

14,00

13,70

13,00

12,70

12,00

М4

16,00

16,00

16,00

15,00

13,50

12,00

Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в кольцевом пространстве:

Давление
условное,
МПа

Материальное
исполнение

Предельное расчетное давление, МПа при температуре среды, ºС

до 100

200

250

300

350

400

1,6

M1, M2, М4, М6

1,60

1,48

1,40

1,20

1,10

0,90

М3

1,60

1,47

1,44

1,36

1,32

1,20

4

M1, M2, М4, М6

4,00

3,70

3,50

3,00

2,60

2,30

М3

4,00

3,70

3,52

3,40

3,25

3,00

6,3

M1, M2 М4, М6

6,30

5,83

5,80

4,80

4,00

3,65

М3

6,30

5,94

5,76

5,40

5,37

4,80

10

M1, М2, М4

10,00

9,00

8,60

7,50

6,60

5,80

М3

10,00

8,80

8,60

8,20

7,90

7,50

16

M1, M2, М4

16,00

14,80

14,00

12,00

11,00

9,00

М3

16,00

14,00

13,70

13,10

12,70

12,00