Теплообменное
оборудование

Теплообменники ТТОР

Узнать цену на: Теплообменники ТТОР

Теплообменные аппараты "труба в трубе" (далее - теплообменники) однопоточные разборные типа ТТОР предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Теплообменники ТТОР изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99.

В теплообменниках применяются гладкие теплообменные трубы (Г).

Теплообменники могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.

Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7-81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов).

Разборные однопоточные теплообменники труба в трубе ТТОР предназначены для загрязненных и склонных к значительным отложениям рабочих сред, а также для сред, несущих взвеси, то есть для таких технологических условий, когда не допускается разделение рабочей среды на параллельные потоки.
Аппараты предназначены для применения в различных очистных установках, сооружаемых с целью охраны окружающей среды, в том числе на установках обработки осадков сточных вод, установках сжигания нефтешлама и для аналогичных условий работы в других областях промышленности при расходах жидкостей в кольцевом и трубном пространствах от 2 до 60 т/ч.
Конструкцией аппаратов обеспечена возможность регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений, а также возможность выемки теплообменных труб для их замены или механической очистки наружной поверхности.
Более загрязненная среда одним потоком проходит внутри теплообменных труб, совершая при этом четыре хода по трубному пространству. Менее загрязненная среда противотоком проходит снаружи теплообменных труб, совершая также четыре хода по кольцевому пространству.
Допускается выполнение аппарата двухходовым и, следовательно, двухпоточным по кольцевому пространству для тех случаев, когда это обусловлено условиями теплообмена (снаружи теплообменных труб – процесс теплообмена с испарением или конденсацией). Например, при использовании аппарата в качестве парового подогревателя загрязненного продукта.
Конструкцией аппаратов предусмотрена возможность свободных температурных удлинений теплообменных труб. Возможность температурных удлинений кожуховых труб конструкцией однопоточных четырехходовых по кольцевому пространству аппаратов ограничена, поэтому перепад температур входа и выхода среды, проходящей через кольцевое пространство одного аппарата, не должен превышать 150ºС.

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе: Теплообменник труба в трубе однопоточный разборный - ТТОР с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D=  89/159 мм, на условное давление внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=  4,0/1,6 МПа, с гладкими теплообменными трубами - Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения - У:

     Теплообменник ТТОР-89/159-4,0/1,6 / 6-Г-М1-У

 

Теплообменник труба в трубе
Теплообменник труба в трубе однопоточный разборный ТТОР

Теплообменники труба в трубе типа ТТОР могут компоноваться в секции из разного количества элементов и устанавливаться на рамах.

Теплообменник труба в трубе
Пример компоновки элементов теплообменника труба в трубе однопоточного разборного ТТОР в блок

 

Основные технические характеристики теплообменников труба в трубе типа ТТОР:  
 

Наименование параметров

Значения параметров для теплообменников типа ТТОР

Поверхность теплообмена гладких труб, м²

5,0 - 18,0

Исполнение теплообменных труб

Г

Наружный диаметр теплообменных труб, мм

89; 108; 133; 159

Наружный диаметр кожуховых труб, мм

133; 159; 219

Условное давление, МПа, не более

в трубах

1,6; 4,0

в кожухе

1,6; 4,0

Температура рабочей среды, ºС

в трубах

от минус 30 до 400

в кожухе

Длина теплообменных труб, мм

4500; 6000; 9000


Наибольшая допускаемая разность температур входа и выхода среды кольцевого пространства для теплообменников типа ТТОР не должна превышать 150ºС.

Теплообменники должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.

Срок службы теплообменников ТТОР для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год - 8 лет. Для теплообменников, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.

Теплообменники должны соответствовать требованиям ТУ 3612-014-00220302-99, ОСТ 26-291, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 10-115, утвержденных Госгортехнадзором России.


Дополнительные технические характеристики теплообменников ТТОР:


Поверхность теплообмена и проходные сечения элементов теплообменников

Условное обозначение группы теплообменников

Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм

Сортамент труб, мм

Площадь проходных сечений, см²

теплооб-менных

кожуховых

внутри
теплооб-менных
труб

снаружи
теплооб-
менных
труб

4500

6000

9000

ТТОР 89/133-1, 6/1,6

5,0

6,7

10,0

89x5

133x5

49

56

ТТОР 89/133-4,0/1,6

ТТОР 89/133-4,0/4,0

133x6

53

ТТОР 89/159-1,6/1,6

159x5

112

ТТОР 89/159-4,0/1,6

ТТОР 89/159-4,0/4,0

133x6

159x6

107

ТТОР 108/159-1,6/1,6

6,1

8,2

12,2

108x5

159x5

75

83

ТТОР 108/159-4,0/1,6

108x6

72

ТТОР 108/159-4,0/4,0

159x6

78

ТТОР 133/219-1,6/1,6

-

10

15

133x5

219x7

119

191

ТТОР 133/219-4,0/1,6

133x6

115

ТТОР 133/219-4,0/4,0

ТТОР 159/219-1,6/1,6

12

18,0

159x5

219x7

174

131

ТТОР 159/219-4,0/1,6

159x6

170

ТТОР 159/219-4,0/4,0

   
Масса теплообменников, кг:

Условное обозначение группы теплообменников

Масса аппарата, кг

при длине теплообменных труб, мм

4500

6000

9000

ТТОР 89/133-1,6/1,6

1150

1300

1600

ТТОР 89/133-4,0/1,6

1200

1350

1650

ТТОР 89/133-4,0/4,0

1500

1700

2050

ТТОР 89/159-1,6/1,6

1250

1450

1800

ТТОР 89/159-4,0/1,6

1350

1550

1900

ТТОР 89/159-4,0/4,0

1650

1850

2250

ТТОР 108/159-1,6/1,6

1330

1520

1880

ТТОР 108/159-4,0/1,6

1450

1600

2070

ТТОР 108/159-4,0/4,0

1800

2000

2460

ТТОР 133/219-1,6/1,6

-

2420

3030

ТТОР 133/219-4,0/1,6

2750

3400

ТТОР 133/219-4,0/4,0

3270

4100

ТТОР 159/219-1,6/1,6

2600

3250

ТТОР 159/219-4,0/1,6

2940

3550

ТТОР 159/219-4,0/4,0

3470

4300

Материальное исполнение теплообменников:

Группа
материального исполнения

Материалы деталей трубного пространства

Материалы деталей межтрубного пространства

Трубы теплообменные

Решетки
теплообменных
труб

Камера
распределительная
первая

Трубы кожуховые

Решетки
кожуховых
труб

Камера распределительная вторая

Камера поворотная

M1

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731
гр.В,
ГОСТ 8733
гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520.
Тру6ы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М2

Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350
гр.М2б,
ГОСТ 25054
гp.IV

Двухслойная сталь
16ГС+12Х18Н10Т,
СтЗсп+12Х18Н10ТГОСТ 10885

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477
rp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520.
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М4

Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072,
ГОСТ 550 гр.А

Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072.
ГОСТ 7350
гр.М2б

Двухслойная сталь
12МХ+08Х13
ГОСТ 10885,
Сталь 15Х5М
ГОСТ 20072

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В.
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.1V, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС 
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.
ГОСТ 8731 гр.В

М6

Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941

Сталь
08Х22Н6Т
ГОСТ 5632,
ГОСТ 7350
гр.М2б

СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632

Сталь 20
ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В,
ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479
гp.IV, ГОСТ 19281

Сталь 16ГС
ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,
Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,
ГОСТ 8731 гр.В

 

Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в трубном пространстве:

Давление
условное,
МПа

Материальное
исполнение

Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС

до 100

200

250

300

350

400

1

2

3

4

5

6

7

8

1,6

M1

1,60

1,48

1,40

1,20

1,10

0,90

М2, М3

1,60

1,47

1,44

1,36

1,32

1,20

М4

1,60

1,52

1,44

1,36

1,29

1,19

М6

1,60

1,51

1,36

1,23

-

-

4

M1

4,00

3,70

3,50

3,00

2,60

2,30

М2, М3

4,00

3,70

3,52

3,40

3,25

3,00

М4

4,00

3,80

3,60

3,00

2,88

2,68

М6

4,00

3,77

3,40

3,08

-

-

6,3

M1

6,30

5,83

5,80

4,80

4,00

3,65

М2, М3

6,30

5,94

5,76

5,40

5„37

4,80

М4

6,30

6,08

5,76

5,45

5,12

4,80

М6

6,30

5,94

5,35

4,85

-

-

10

M1

10,00

9,00

8,60

7,50

6,60

5,80

М2, М3

10,00

8,80

8,60

8,20

7,90

7,50

М4

10,00

10,00

10,00

9,50

8,80

7,50

16

M1

16,00

14,80

14,00

12,00

11,00

9,00

М2, М3

16,00

14,00

13,70

13,00

12,70

12,00

М4

16,00

16,00

16,00

15,00

13,50

12,00


Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в кольцевом пространстве:

Давление
условное,
МПа

Материальное
исполнение

Предельное расчетное давление, МПа при температуре среды, ºС

до 100

200

250

300

350

400

1,6

M1, M2, М4, М6

1,60

1,48

1,40

1,20

1,10

0,90

М3

1,60

1,47

1,44

1,36

1,32

1,20

4

M1, M2, М4, М6

4,00

3,70

3,50

3,00

2,60

2,30

М3

4,00

3,70

3,52

3,40

3,25

3,00

6,3

M1, M2 М4, М6

6,30

5,83

5,80

4,80

4,00

3,65

М3

6,30

5,94

5,76

5,40

5,37

4,80

10

M1, М2, М4

10,00

9,00

8,60

7,50

6,60

5,80

М3

10,00

8,80

8,60

8,20

7,90

7,50

16

M1, M2, М4

16,00

14,80

14,00

12,00

11,00

9,00

М3

16,00

14,00

13,70

13,10

12,70

12,00