Испарители термосифонные.
Испарители термосифонные с неподвижными трубными решетками типа ИНТ, с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе типа ИКТ, с плавающей головкой типа ИПТ, предназначены для испарения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Термосифонные испарители изготавливаются по ТУ 3612-005-00220302-98.
Испарители типа ИНТ, ИКТ изготавливаются следующих исполнений:
Исполнение 1 - вертикальные с жидким, газообразным, парогазовым или парожидкостным теплоносителем;
Исполнение 2 - вертикальные с паровым теплоносителем.
 |
 |
Испарители ИНТ, ИКТ исполнения 1 Испарители ИНТ, ИКТ исполнения 2
Испарители типа ИПТ изготавливаются:
- горизонтальные с длиной теплообменных труб 3000 мм;
- горизонтальные с длиной теплообменных труб 6000 мм.
Испарители типа ИПТ с длиной теплообменных труб 3000 мм
Испарители типа ИПТ с длиной теплообменных труб 6000 мм
В испарителях применяются как гладкие (Г) теплообменные трубы, так и диафрагмированные (Д) с накатными кольцевыми канавками.
Испарители могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т) категория изделия 1 по ГОСТ 15150.
Испарители рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью менее 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале.
Пример условного обозначения испарителя при заказе: Испаритель термосифонный с неподвижными трубными решетками - ИНТ, исполнения 1, с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 1,0 МПа, в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу М1, гладкими теплообменными трубами - Г диаметром 25 мм, длиной З м, одноходовой по трубам, климатического исполнения - У, с деталями для крепления теплоизоляции - И:
Испаритель термосифонный 800 ИНТ-1-1,0–2,5-М1/25Г-3-1-У-И
Пример условного обозначения испарителя при заказе: Испаритель термосифонный с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на кожухе - ИКТ, исполнения 2, с кожухом диаметром 1400 мм, на условное давление в трубах и кожухе 1,6 МПа, исполнения по материалу М1, с гладкими теплообменными трубами - Г диаметром 25 мм, длиной 4 м, одноходовой по трубам, климатического исполнения - Т, без деталей для крепления изоляции:
Испаритель термосифонный 1400 ИКТ-2-1,6–1,6-М1/25Г-4-1-Т
Пример условного обозначения испарителя при заказе: Испаритель термосифонный с плавающей головкой - ИПТ, с кожухом диаметром 1200 мм, на условное давление в трубах 6,3 МПа, в кожухе 2,5 МПа, исполнения по материалу M1, с гладкими теплообменными трубами - Г диаметром 25 мм, длиной 6 м двухходовой по трубам, климатического исполнения - У, с деталями для крепления теплоизоляции - И:
Испаритель термосифонный 1200 ИПТ-6,3-2,5-М1/25Г-6-2-У-И
Основные технические характеристики термосифонных испарителей
|
Наименование параметров |
Значение параметров для испарителей типа |
|||
ИНТ |
ИКТ |
ИПТ |
||
| Поверхность теплообмена, м² |
40-1240 |
40-464 |
||
| Внутренний диаметр кожуха, мм (из листовой стали) |
600; 800; 1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2200 |
600; 800; 1000; 1200; 1400 |
600; 800; 1000; 1200 |
|
| Температура греющей и испаряемой сред ±5ºС |
от минус 70 до плюс 350 |
от минус 70 до плюс 450 |
||
| Условное давление, МПа, не более в трубах для аппаратов диаметром, мм | 600-1000 |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
1,0; 1,6 |
1,6; 2,5; 4,0; 6,3 |
| 1200 |
1,0; 1,6; 2,5 |
|||
| 1400 |
- |
|||
| 1600-2000 |
- |
|||
| 2200 |
1,0; 1,6 |
|||
| Условное давление, МПа, не более в кожухе для аппаратов диаметром, мм | 600-1000 |
1,0; 1,6; 2,5; 4,0 |
1,0; 1,6 |
1,6; 2,5 |
| 1200 |
1,0; 1,6; 2,5 |
|||
| 1400 |
- |
|||
| 1600-2000 |
- |
|||
| 2200 |
1,0; 1,6 |
|||
| Длина теплообменных труб, мм для аппаратов диаметром, мм | 600-1000 |
2000; 3000; 4000 |
3000; 6000 |
|
| 1200-2200 |
3000; 4000 |
|||
| Наружный диаметр и толщина стенки теплообменных труб, мм |
25х2 |
25х2; 25х2,5 |
||
| Число ходов по трубам |
1 |
2; 4; 6 |
||
| Схема и шаг размещения теплообменных труб в трубных решетках, мм |
по вершинам равносторонних треугольников |
|||
Дополнительные технические характеристики:
Материальное исполнение аппаратов:
|
Тип аппарата |
Исполнение аппарата по материалу |
Температурный предел по применению, ºС |
Материалы, применяемые для изготовления сборочных единиц теплообменных аппаратов |
|||
|
кожуха |
распределительной камеры |
труб |
трубной решетки |
|||
|
ИНТ, ИКТ |
М1 |
от минус 30 до плюс 350 |
Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520 Трубы-сталь марки 20 по ГОСТ 1050, по ГОСТ 8731 гр. Б |
Стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, ГОСТ 550 гр. А ГОСТ 8733 гр. В |
Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520 или ГОСТ 8479 гр. IV, ГОСТ 19281 |
|
|
ИПТ |
от минус 30 до плюс 450 |
|||||
|
ИПТ |
М4 |
свыше плюс 300 до плюс 450 |
Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 Сталь марки 16ГС по ГОСТ 5520 Трубы-сталь марки 2С по ГОСТ 1050, по ГОСТ 8731гр. Б |
Двухслойная сталь марки 16ГС+08Х13 или Ст3сп+08Х13 по ГОСТ 10885 |
Сталь марки 15Х5М или Х8 по ГОСТ 550 гр. А |
Сталь марки 15Х5М* по ГОСТ 20072, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 8479 гр. IV и технической документации, в утвержденном порядке |
|
ИНТ, ИКТ, ИПТ |
М8 |
от минус 70 до плюс 350 |
Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350 гр. М2б |
Сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 ГОСТ 7350 (группа М2б) ГОСТ 25054 (группа IV) и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
|
ИНТ, ИКТ, ИПТ |
М9 |
от минус 70 до плюс 350 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, по ГОСТ 7350 гр. М2б |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 (группа М2б) ГОСТ 25054 (группа IV) и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
|
ИНТ, ИНК |
М10 |
от минус 30 до плюс 200 |
Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б |
Ст 3сп5 по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 Сталь марки 16ГС* по ГОСТ 5520 |
Сталь марки 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ5632, ГОСТ 9941 |
Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 (группа М2б) ГОСТ 25054 (группа IV) и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
М11 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350 гр. М2б |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 (группа М2б) ГОСТ 25054 (группа IV) и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|||
|
ИНТ, ИКТ |
М17 |
от минус 60 до плюс 350 |
Сталь марки 09Г2С по ГОСТ 5520, ГОСТ 19281 Трубы-сталь марок 10Г2 по ГОСТ 8731 гр. В и 09Г2С по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Сталь марки 10Г2С по ГОСТ 550 (группа А), ГОСТ 8733 (группа В) |
Сталь марок 09Г2С и 10Г2С1по ГОСТ 5520, 09Г2С по ГОСТ 19281и 10Г2 по ГОСТ 4543, ГОСТ 8479 гр. IV |
|
|
ИПТ |
от минус 60 до плюс 450 |
|||||
|
ИНТ, ИКТ |
М23** |
от минус 30 до плюс 200 |
Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 Трубы-сталь марки 20 по ГОСТ 1050, по ГОСТ 8731 гр. В |
Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350 гр. М2б |
Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
М24** |
Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 7350 гр. М2б |
Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632 и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Сталь марки 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|||
|
ИПТ |
Б1 |
от 0 до плюс 450 |
Двухслойная сталь марки 16ГС+0813 или Ст3сп+08Х13 по ГОСТ 10885 |
Сталь марки 08Х13 по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 12Х13 по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV |
|
|
Б2 |
от минус 30 до плюс 350 |
Двухслойная сталь марки 16ГС+121Х18Н10Т или Ст3сп+121Х18Н10Т по ГОСТ 10885 |
Сталь марки 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр. М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
||
|
Б3 |
Двухслойная сталь марки 16ГС+101Х17Н13М2Т или Ст3сп+101Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
|||
|
ИНТ, ИКТ |
Б6 |
от минус 30 до плюс 200 |
Ст3сп по ГОСТ 380, ГОСТ 14637 Сталь 16ГС по ГОСТ 5520 Трубы-сталь марки 20 по ГОСТ 1050, по ГОСТ 8731 гр. В |
Двухслойная сталь марки 16ГС+12х18н10т или Ст3сп+12Х18Н10Т по ГОСТ 10885 |
Сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|
Б8 |
Двухслойная сталь марки 16ГС+10х17н13М2т или Ст3сп+10Х17Н13М2Т по ГОСТ 10885 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 и ГОСТ 9941 |
Сталь марки 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гр. IV и технической документации, утвержденной в установленном порядке |
|||
*бт≥400 МПа
**Допускается применять по согласованию с заводом-изготовителем
Примечания:
1. Допускается изготовлять сборочные единицы из материалов других марок, предусмотренных ОСТ 26-291, по механическим свойствам и коррозийной стойкости не уступающим материалам, указанным в таблице.
2. Все материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны иметь сертификаты.
Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубному и межтрубному пространствам испарителей ИНТ и ИКТ:
|
Внутренний диаметр кожуха, мм |
Поверхность теплообмена, м², при длине труб, мм |
Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м² |
Площадь проходного сечения по межтрубному пространству, м² |
|||||
|
2000 |
3000 |
4000 |
в вырезе перегородки |
между перегородками при длине труб, мм |
||||
|
2000 |
3000 |
4000 |
||||||
|
600 |
40 |
60 |
80 |
0,088 |
0,045 |
0,048 |
0,045 |
0,054 |
|
800 |
74 |
112 |
149 |
0,164 |
0,070 |
0,058 |
0,076 |
0,068 |
|
1000 |
119 |
179 |
238 |
0,263 |
0,115 |
0,101 |
0,105 |
0,108 |
|
1200 |
- |
262 |
350 |
0,386 |
0,170 |
- |
0,123 |
0,123 |
|
1400 |
- |
371 |
494 |
0,545 |
0,208 |
- |
0,149 |
0,149 |
|
1600 |
- |
479 |
639 |
0,704 |
0,293 |
- |
0,292 |
0,243 |
|
1800 |
- |
614 |
819 |
0,902 |
0,363 |
- |
0,323 |
0,267 |
|
2000 |
- |
756 |
1009 |
1,112 |
0,449 |
- |
0,289 |
0,266 |
|
2200 |
- |
930 |
1240 |
1,366 |
0,507 |
- |
0,330 |
0,294 |
Поверхность теплообмена по наружному диаметру труб и площадь проходных сечений по трубам испарителей ИПТ:
|
Внутренний диаметр кожуха, мм |
Сортамент труб, мм |
Число проходов по трубам |
Поверхность теплообмена, м², при длине труб, мм |
Площадь проходного сечения одного хода по трубам, м² |
|
|
3000 |
6000 |
||||
|
600 |
25х2 |
2 |
50 |
100 |
0,031 |
|
25х2,5 |
0,034 |
||||
|
25х2 |
4 |
44 |
88 |
0,011 |
|
|
25х2,5 |
0,012 |
||||
|
25х2 |
6 |
40 |
81 |
0,007 |
|
|
25х2,5 |
0,008 |
||||
|
800 |
25х2 |
2 |
95 |
191 |
0,061 |
|
25х2,5 |
0,067 |
||||
|
25х2 |
4 |
86 |
172 |
0,027 |
|
|
25х2,5 |
0,030 |
||||
|
25х2 |
6 |
83 |
166 |
0,016 |
|
|
25х2,5 |
0,017 |
||||
|
1000 |
25х2 |
2 |
155 |
310 |
0,101 |
|
25х2,5 |
0,111 |
||||
|
25х2 |
4 |
144 |
288 |
0,043 |
|
|
25х2,5 |
0,048 |
||||
|
25х2 |
6 |
139 |
279 |
0,027 |
|
|
25х2,5 |
0,030 |
||||
|
1200 |
25х2 |
2 |
-
|
464 |
0,151 |
|
25х2,5 |
0,167 |
||||
|
25х2 |
4 |
-
|
435 |
0,064 |
|
|
25х2,5 |
0,071 |
||||
|
25х2 |
6 |
- |
424 |
0,042 |
|
|
25х2,5 |
0,047 |
||||
Примечание: поверхность теплообмена приведена без учета толщины трубных решеток.
Наибольшая допускаемая разность температур стенок кожуха (tK) и теплообменных труб (tx) для испарителей типа ИНТ:
|
Внутренний диаметр кожуха, |
Давление в кожухе, МПа |
tk - tx при температуре труб tx, ºC |
|||||
|
до 250 |
250-350* |
до 250 |
250-350* |
до 130 |
130-200* |
||
|
для исполнений по материалу M1; М17 |
для исполнений по материалу М8; М9; М10; М11 |
для исполнений по материалу Б6; Б8 |
|||||
|
600, 800 |
1,0; 1,6 |
40 |
30 |
30 |
30 |
40 |
60 |
|
2,5; 4,0 |
30 |
20 |
30 |
50 |
|||
|
1000 |
1,0 |
50 |
40 |
40 |
40 |
50 |
70 |
|
1,6 |
30 |
||||||
|
2,5; 4,0 |
30 |
30 |
30 |
20 |
30 |
50 |
|
|
1200, 1400 |
1,0 |
60 |
50 |
40 |
40 |
60 |
80 |
|
1,6 |
50 |
40 |
30 |
50 |
70 |
||
|
2,5 |
40 |
30 |
30 |
20 |
40 |
60 |
|
|
1600, 1800, 2000 |
1,0 |
60 |
50 |
40 |
40 |
60 |
80 |
|
1,6 |
50 |
40 |
30 |
50 |
70 |
||
|
2,5 |
40 |
30 |
30 |
40 |
60 |
||
|
2200 |
1,0 |
60 |
50 |
40 |
40 |
60 |
80 |
|
1,6 |
50 |
40 |
30 |
50 |
70 |
||
*Температура кожуха не более 350ºС
**Температура кожуха не более 200ºС
Наибольшая допускаемая разность в удлинении кожуха и труб для испарителей ИКТ исполнений по материалу Ml, М17, М23, М24, Б6, Б8 с длиной теплообменных труб 2000 мм не должна превышать 2,2 мм; с длиной труб 3000 мм и 4000 мм - не должна превышать 4,4 мм, а исполнений по материалу М8, М9, М10, Ml 1 с длиной теплообменных труб 2000 мм - не должна превышать 3,0 мм, с длиной труб 3000 мм и 4000 мм - не должна превышать 6,0 мм.
Предельное расчетное давление для аппаратов в зависимости от температуры среды:
|
Давление условное, МПа |
Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС |
|||||||
|
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400* |
425* |
450* |
|
|
1,0 |
1,0 |
0,93 |
0,90 |
0,75 |
0,66 |
0,58 |
0,50 |
0,36 |
|
1,6 |
1,6 |
1,49 |
1,40 |
1,20 |
1,10 |
0,90 |
0,80 |
0,57 |
|
2,5** |
2,5 |
2,32 |
2,25 |
1,90 |
1,70 |
1,50 |
1,30 |
0,90 |
|
4,0** |
4,0 |
3,72 |
3,50 |
3,00 |
2,60 |
2,30 |
2,00 |
1,40 |
|
6,3* |
6,3 |
6,00 |
5,40 |
4,80 |
4,00 |
3,70 |
3,20 |
2,30 |
*Только для аппаратов типа ИПТ
**Только для аппаратов типа ИНТ, ИПТ
Масса испарителей ИНТ, ИКТ:
|
Внутренний диаметр кожуха, мм |
Давление в трубах, МПа |
Давление в кожухе, МПа |
Масса, кг, при длине труб, мм |
||
|
2000 |
3000 |
4000 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
600 |
1,0 |
1,0 |
1450 |
1850 |
2260 |
|
1,6 |
1480 |
1880 |
2280 |
||
|
2,5 |
1560 |
1890 |
2420 |
||
|
1,6 |
1,6 |
1565 |
1900 |
2430 |
|
|
2,5 |
1570 |
1940 |
2440 |
||
|
2,5 |
2,5 |
1710 |
2140 |
2570 |
|
|
4,0 |
2100 |
2500 |
2900 |
||
|
800 |
1,0 |
1,0 |
2350 |
3020 |
3730 |
|
1,6 |
2460 |
3170 |
3910 |
||
|
2,5 |
2570 |
3290 |
4030 |
||
|
1,6 |
1,6 |
2600 |
3300 |
4040 |
|
|
2,5 |
2650 |
4120 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
2900 |
3630 |
4370 |
|
|
4,0 |
3400 |
4130 |
4900 |
||
|
1000 |
1,0 |
1,0 |
3900 |
4950 |
6100 |
|
1,6 |
3980 |
5050 |
6400 |
||
|
2,5 |
4200 |
5390 |
6600 |
||
|
1,6 |
1,6 |
4350 |
5450 |
6650 |
|
|
2,5 |
4450 |
5700 |
6700 |
||
|
2,5 |
2,5 |
5000 |
6100 |
7250 |
|
|
4,0 |
5800 |
6800 |
7800 |
||
|
1200 |
1,0 |
1,0 |
- |
7000 |
8760 |
|
1,6 |
7300 |
9300 |
|||
|
2,5 |
7410 |
9550 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
8050 |
9980 |
|
|
2,5 |
8300 |
10150 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
- |
9390 |
11300 |
|
|
1400 |
1,0 |
1,0 |
- |
9940 |
12480 |
|
1,6 |
10150 |
12880 |
|||
|
2,5 |
10800 |
13430 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
11020 |
13580 |
|
|
2,5 |
11440 |
14080 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
- |
13050 |
15410 |
|
|
1600 |
1,0 |
1,0 |
- |
12420 |
15300 |
|
1,6 |
12930 |
15850 |
|||
|
2,5 |
13520 |
16880 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
13900 |
17000 |
|
|
2,5 |
14590 |
17880 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
16300 |
19200 |
||
|
1800 |
1,0 |
1,0 |
- |
15380 |
19240 |
|
1,6 |
16180 |
19940 |
|||
|
2,5 |
17380 |
20840 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
18030 |
21620 |
|
|
2,5 |
19230 |
23140 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
20310 |
24320 |
||
|
2000 |
1,0 |
1,0 |
- |
20000 |
24350 |
|
1,6 |
20570 |
25080 |
|||
|
2,5 |
21320 |
27480 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
22640 |
28000 |
|
|
2,5 |
24400 |
29150 |
|||
|
2,5 |
2,5 |
- |
26820 |
31570 |
|
|
2200 |
1,0 |
1,0 |
- |
24900 |
28750 |
|
1,6 |
26820 |
32450 |
|||
|
1,6 |
1,6 |
- |
26940 |
34700 |
|
Примечание к таблице:
1. Масса аппаратов типа ИНТ, ИКТ рассчитана для номинальных толщин листового проката без учета массы арматуры и комплектующих изделий.
2. Допускаемое отклонение от значения массы не должно превышать +8%.
Масса испарителей ИПТ:
Примечание к таблице: |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||